生產工藝
增強的玻璃纖維有很多種型式，例如短切纖維紗、連續纖維無捻粗紗、網格布、短切纖維氈等，不同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法不同，相同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法也不完全相同。而且玻璃纖維的摻入量和使用方式對于玻璃纖維增強水泥復合材料的力學性能有著很大的影響。
這就形成了多種玻璃纖維增強水泥復合材料的制作工藝，如噴射工藝、預混噴射工藝、預混澆筑工藝、注模工藝、布網工藝、纏繞工藝等。每種生產工藝都有其各自的特點，適用于制作不同的產品，當然所使用的設備也有所不相同。
1、噴射工藝
噴射工藝是應用最早并且最多的制造GRC制品的方法，包括手工噴射和自動噴射。20世紀70年代初英國建筑研究院（BRE）最先用此方法制造玻璃纖維增強水泥（GRC）制品。
不管是手工噴射還是機械噴射，噴射工藝都需要經過專門訓練的操作人員和專用設備。操作方法的正確與否很大程度影響到GRC制品的強度和耐久性。對于噴射工藝而言，玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中，纖維的有效利用率高，產品的各項物理性能也較好。
2、預混工藝
預混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過澆筑或噴射的方法制成產品。根據成型方法的不同，預混工藝可分為預混澆筑工藝和預混噴射工藝。預混澆筑工藝與預制混凝土制品的工藝相類似，在澆筑過程中常常會輔以震動工序。
Interface Tailoring玻纖-水泥界面優化技術
由于玻璃纖維的表面非常光滑，普通GRC中玻纖-水泥界面過渡區是最薄弱的環節，AR纖維理論上只能發揮其強度效能的14.3%。界面理論認為:玻纖-水泥界面結合力如果太弱，受載時，纖維會大量拔出，GRC強度很低;但如果結合力過強，纖維表面應力集中，導致纖維受損，材料脆斷，既降低強度，又降低塑性。
只有界面結合力適中的GRC才能呈現出高強度和高韌性。界面優化涉及原材料的匹配、工藝方法與參數的設定、生產環境與條件的作用等諸多問題。
Uniform纖維分散技術
玻纖均勻良好的交織形態和取向是制造優質GRC的關鍵技術之一。是保證GRC的均質性的必備條件，如果出現局部纖維含量過低，或是纏繞結團都會嚴重影響GRC的品質，甚至發生安全事故。通過化學分散劑和機械分散器專有技術相結合的方法獲得了非常好的均勻分散效果。保證了最終產品的穩定性和可靠性。[6]
GRC是一種以耐堿玻璃纖維為增強材料、水泥砂漿為基體材料的纖維混凝土復合材料，GRC是一種通過模具造型、紋理、質感與色彩表達設計師想象力的材料。
